作為注塑件加工必不可少的一類輔助工具，注塑模具的應用可謂是越來越廣泛，特別是隨著高分子技術(shù)的迅猛發(fā)展，大型注塑模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比例也日漸增加。在設計、制造和注射成型技術(shù)等方面，大型注塑模具雖與普通模具基本相同，但在強度設計、價格、加工等方面卻存在顯著差異。下面本文就從設計這一角度出發(fā)，淺要談談大型模具設計時應注意的幾個問題。

▼大型注塑模具設計一般性要求：認真分析塑料制品的幾何結(jié)構(gòu)，選擇好分型面；對產(chǎn)品進行模流分析，確定澆口數(shù)量、位置、形式等；大型注塑模具通常都采用熱流道澆注系統(tǒng)，因此熱流道的設計應該和大型模具結(jié)構(gòu)設計結(jié)合起來；大型模具的型腔結(jié)構(gòu)應該符合加工的特性；大型模具的尺寸應該在滿足生產(chǎn)要求前提下，盡量緊湊。

▼模具的排氣要求高。因為大型模具的型腔大，里面的空氣多，注射時需要及時排除。開模時，大型塑件和型腔和型芯之間容易產(chǎn)生真空，造成塑件黏?；蝽敯鬃冃蔚让撃栴}，模具設計時應考慮引氣結(jié)構(gòu)。大型模具除了利用分型面、型芯、推桿等間隙排氣外，還需要另設專用的排氣槽或排氣進氣閥。

▼大型注塑模具的強度、剛度應合理，一般以強度作為校核標準。大型模具注塑時壓力很大，型腔尺寸大，變形量也很大，型芯支撐距離也很大，所有這些問題都應設計加強結(jié)構(gòu)。例如在型腔、型芯的邊緣設計止扣錐面定位，在型芯的底面設計支撐柱。

▼大型模具中深孔的加工應考慮孔到工件表面的距離。因為深孔加工鉆頭很長，加工過程中鉆頭會偏心，孔的深度越大，偏心就越嚴重。如果設計不當，往往容易與其他孔鉆通。如果是冷卻水道，就會發(fā)生漏水。

▼模具的設計應考慮加工是否方便。因為大型模具搬運和安裝都相當困難，對某些結(jié)構(gòu)，可以通過設計小鑲件方法以方便加工。此方法還可以使多項加工工作同時進行提高加工效率。

▼大型模具的模架一般都不是標準件，一般都要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來決定。但其他結(jié)構(gòu)件則應盡量使用標準件，以縮短模具的制造周期，方便模具的維修和保養(yǎng)。

▼大型模具的價格較貴，一般是幾百萬元，所以在市場經(jīng)濟中，要充分考慮在滿足生產(chǎn)基本要求的情況下，盡量采用價廉的材料，降低模具成本。

一般來說，大型注塑模具設計程序與中小型注塑模的設計相比并沒有顯著的差別。只是在設計時力求考慮更周密、更可靠、更仔細、更系統(tǒng)。大型模具在設計中，很難一步就能畫出模具的裝配圖，通常都有特定的工作流程，經(jīng)多步設計才能達到目的?！揪唧w可參考《注塑模具加工設計流程大起底，遠沒有你想象中的那么簡單！》的相關(guān)內(nèi)容】

結(jié)語：大型注塑模具與普通模具在尺寸、質(zhì)量上的差異雖給模具的制造、運輸、安裝及使用帶來了諸多困難，但只要在實際設計的過程中，多掌握一些技巧，多積累一些經(jīng)驗，并加強對整個設計過程的質(zhì)量控制，相信定能夠生產(chǎn)出更高品質(zhì)的模具產(chǎn)品。