作為塑料制品加工不可或缺的一類重要工具，塑料注塑模具可以說是影響塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一，因此，把握好塑料注塑模具的安裝與調(diào)試至關(guān)重要。下面我司將結(jié)合實際工作經(jīng)驗，就塑料注塑模具安裝調(diào)試過程中較容易出現(xiàn)的一些問題及相應的解決辦法進行綜合分析，并詳細講述下模具調(diào)試記錄的主要內(nèi)容。

PART.1：調(diào)試過程中出現(xiàn)的一些常見問題及解決方法

以電風扇葉子的模具作為例子，該電風扇葉子采用ABS材料。在調(diào)試電風扇葉子模具時應仔細觀察其外觀并測量其尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，擬定具體的修模工藝方案。塑料注塑模具試模中常見問題主要有以下幾種：

1.電風扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過高等因素造成，可采取相應對策解決。

2.電風扇葉子邊上有飛邊。應根據(jù)飛邊出現(xiàn)的位置調(diào)整相應的試模工藝，若缺陷嚴重，應對模具進行補焊、修整。

3.電風扇葉子表面不光亮，可相應地調(diào)整料溫、模溫、注射速率等工藝參數(shù)解決。還應進一步研拋模具，增加排氣等。

4.塑件出模時表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現(xiàn)象的原因通常是料中或者塑料注塑模具中混有水分，可以烘干料或模具來解決。不過也有可能是料溫過高或者在料筒內(nèi)停留時間過長引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時間來解決。

5.電風扇葉子翹曲和變形，電風扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟塑料注塑模具的澆口位置、數(shù)量等有關(guān)。我們可通過調(diào)整澆口的位置，增設(shè)澆口數(shù)量來解決，同時還可通過較低物料溫度、增加冷卻時間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時間等逐一來調(diào)試解決。

PART.2：模具調(diào)試記錄

主要包括以下項目：試模所用設(shè)備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家；試模所用材料的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、牌號；模具高度的工藝條件；模具名稱及生產(chǎn)廠家；試模環(huán)境；試模過程紀要，比如試模過程中的工藝參數(shù)、操作過程、試模時出現(xiàn)的問題及解決方法；試模結(jié)果，比如模具是否合格等；試模人員情況及簽字；試模日期；塑料注塑模具調(diào)試制品的存放條件及型材的表面質(zhì)量等。【具體可參考《這才是塑料注塑模具試膜的正確步驟，你做對了嗎？》的相關(guān)內(nèi)容】

總而言之，只有在塑料注塑模具安裝調(diào)試時充分做好相應的準備工作，并及時總結(jié)改進，才可進一步提高模具設(shè)計水平和調(diào)試水平。同時，調(diào)試人員還可充分利用計算機輔助分析來預測模具設(shè)計和成型條件對產(chǎn)品的影響，以減少失誤，提高成功率。