在塑件正常注塑成型的過(guò)程中，合模、開(kāi)模是兩個(gè)必不可少的規(guī)定動(dòng)作，而塑件就是在這每一次合、開(kāi)模過(guò)程中得以成型的。然而，通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在塑件實(shí)際生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生塑料注塑模具打不開(kāi)的情況，這對(duì)于塑件后續(xù)的生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)疑會(huì)造成極大的影響。就以我司從事塑料注塑模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)積累的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，造成塑料注塑模具不能正常開(kāi)模的主要原因一般有以下幾個(gè)方面。

（一）模具膨脹

塑料注塑模具是一個(gè)高壓容器，膨脹變形不可避免。如果模具的剛度不夠(如模具型腔的壁或底板沒(méi)有足夠的厚度)，模具就會(huì)產(chǎn)生不能容許的變形甚至屈服破壞模具不得在超過(guò)彈性極限的條件下使用!但如果在模具的彈性限度內(nèi)，當(dāng)注射壓力消失時(shí)，模具就恢復(fù)原狀若模具內(nèi)壓力很高，即使在彈性界限內(nèi)，模具在垂直于開(kāi)模方向產(chǎn)生彈性變形的值大干塑件熱收縮的值的情況下，使模具不能打開(kāi)。此時(shí)應(yīng)立即將模具從注塑機(jī)上卸下來(lái)，拆開(kāi)；把動(dòng)、定模板加熱到塑料軟化的溫度再想辦法使其分離。有時(shí)，定模溫度比動(dòng)模高，合模后因熱膨脹而卡死。出現(xiàn)在這種情況時(shí)，只需待模具充分冷卻后便可開(kāi)啟。

（二）模具卡住

塑料注塑模具的復(fù)雜程度不同，其滑動(dòng)部分有多少之分若滑動(dòng)部分發(fā)生卡死現(xiàn)象，會(huì)直接導(dǎo)致不能正常開(kāi)模。

1.導(dǎo)柱動(dòng)作失誤。為了保障塑料注塑模具型腔的形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，常常采甩導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱在塑料熔體充模過(guò)程中要承受單向側(cè)壓力。尤其在成型大型、深腔的薄壁容器和偏心塑件時(shí)，成型壓力就有可能引起型腔和型芯的偏移。如果這個(gè)力的大部分或全部由導(dǎo)柱來(lái)承受，會(huì)使導(dǎo)柱與導(dǎo)套卡住而影響開(kāi)模。

2.滑動(dòng)面硬度不夠。在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，如果活動(dòng)型芯(或滑塊)受到過(guò)大的力，且與導(dǎo)滑槽的配合面硬度不夠時(shí)，活動(dòng)型芯(或滑塊)則容易發(fā)生上、下滑動(dòng)，左、右卡緊，從而影響開(kāi)模。對(duì)滑動(dòng)零件都應(yīng)棒硬，或者相對(duì)措動(dòng)面較好分別用鋼和銅兩種不同的材料制造。

（三）注射成型工藝條件的選擇欠佳

注射成型工藝條件選擇得合理與否，不僅影響到注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，而且決定生產(chǎn)過(guò)程能否順利進(jìn)行。注射壓力太大時(shí)，模腔壓力隨之增高，塑料注塑模具中的薄弱零件的變形增大，甚至超過(guò)彈性極限；保壓壓力大的時(shí)候，型腔內(nèi)的殘余壓力就大；若進(jìn)入模腔的熔體壓力和溫度高，模溫較高，澆口偏大，同時(shí)延長(zhǎng)補(bǔ)料時(shí)問(wèn)至澆口封閉，會(huì)由于向型腔內(nèi)注入過(guò)多的熔料而使塑料過(guò)分增密(即過(guò)度充填)。殘余壓力和過(guò)度充填雖然不是導(dǎo)致模具打不開(kāi)的直接原因，但在某種程度上將起到推波助瀾的作用?！揪唧w可參考《如何提升塑料注塑模具的質(zhì)量？記住這些要點(diǎn)，保管有用！》的相關(guān)內(nèi)容】

通常情況下，塑料注塑模具都是能順利打開(kāi)的，但如果受到上述因素的影響，也難免出現(xiàn)不能順利開(kāi)模的情況，一旦不能正常開(kāi)模，就需要正確地分析原因，尋求解決的辦法。只要我們盡力將模具設(shè)計(jì)得合理些，并熟練掌握注塑操作技能和工藝條件，就能避免該現(xiàn)象的出現(xiàn)。