想必大家都知道，注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。今天就來(lái)給大家介紹一下影響注塑模具產(chǎn)品品質(zhì)的幾大因素都包括哪些，一起來(lái)了解一下吧。

注塑模具生產(chǎn)的時(shí)候，往往有很多因素會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，總結(jié)起來(lái)主要有以下四點(diǎn)：

1.塑料材料

塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過(guò)程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號(hào)不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。

2.注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

3.模具溫度

注塑模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)采用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。

4.注射時(shí)間

注射時(shí)間對(duì)注塑過(guò)程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面：

1.縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提高，為了充滿注塑模具型腔所需要的注射壓力也要提高。

2.縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

3.短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿注塑模具型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說(shuō)，存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力較小?！揪唧w可參考《一文詳解，造成注塑模具產(chǎn)品表面有流痕的原因！》的相關(guān)內(nèi)容】

好了，以上就是今天為大家分享介紹的有關(guān)于影響注塑模具產(chǎn)品品質(zhì)的幾大因素，主要包括塑料材料、注射溫度、模具溫度以及注射時(shí)間這四個(gè)主要影響因素，希望以上分享介紹能夠幫助大家提升模具制造品質(zhì)，如有問(wèn)題歡迎大家隨時(shí)反饋。