塑料注塑模具制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機(jī)械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛的一種加工方法。以下便是塑料注塑模具出現(xiàn)銀線紋現(xiàn)象的原因分析。

塑料注塑模具其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。塑料注塑模具銀線痕是指制品表面有很長(zhǎng)的針狀白色如霜一般的細(xì)紋，這些細(xì)紋常形成“V”字形，尖端背向澆口，銀線痕的常見形式是被拉長(zhǎng)的空氣氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產(chǎn)生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水氣汽化而形成。塑料模具制品銀線痕現(xiàn)象的原因及改善措施介紹如下：

原因一：塑料注塑模具冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔；

改善措施：嚴(yán)防模腔滲漏；

原因二：塑料注塑模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；

改善措施：改善排氣系統(tǒng)；

原因三：熔體溫度過高，促使塑料降解產(chǎn)生氣體；

改善措施：降低熔體溫度；

原因四：保壓時(shí)間過長(zhǎng)，所產(chǎn)生的氣體積聚；

改善措施：縮短保壓時(shí)間；

原因五：注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速產(chǎn)生較多的氣體；

改善措施：適當(dāng)降低注射速度；

原因六：材料含水量過大；

改善措施：將原料進(jìn)行充分的預(yù)干燥；

原因七：脫模劑也會(huì)產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體。

改善措施：減少脫模劑的用量。【具體可參考《生產(chǎn)小貼士：別讓塑料注塑模具溫度“傷”了塑件！》的相關(guān)內(nèi)容】

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