想要做出好產(chǎn)品的前提是要有好的模具，而注塑工藝是一個(gè)龐大且復(fù)雜的變量系統(tǒng)，任意一個(gè)小參數(shù)都可能造成制品的合格與否，需要不斷的調(diào)試。下面塑膠模具定制廠家技術(shù)人員就塑膠模具注塑成型中壓力控制的設(shè)置內(nèi)容來(lái)進(jìn)行分析。希望以下分享介紹對(duì)大家更好的了解認(rèn)識(shí)塑膠模具定制工作有所幫助。

塑膠模具定制中壓力控制的設(shè)置內(nèi)容：

塑膠模具定制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。

此外，塑膠模具定制增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。【具體可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動(dòng)作》的相關(guān)內(nèi)容】

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