所謂塑膠模具，顧名思義就是指兩種塑膠材料在同一注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。采用塑膠模具制作塑件，不僅可以使產品的外觀更加漂亮，而且易于換顏色，故而目前在模具市場上日益盛行。為進一步提高塑膠模具的利用率，文章現(xiàn)就重點圍繞此類模具的選擇注意事項及合理維護保養(yǎng)方法進行簡要闡述。

PART.1：塑膠模具的選擇注意事項

1.不要只重商品規(guī)劃，無視塑膠模具制作

有些用戶在開發(fā)商品或新商品試制時，通常初期只注重于商品研發(fā)與開發(fā)，無視與塑膠模具制作單位的溝通。商品規(guī)劃方案開端斷定后，即提早與模具廠商接觸有兩個優(yōu)點：一是能夠保障規(guī)劃的商品有好的成形技能，不會因零件難以加工而修正定型規(guī)劃；二是模具制作方可提早做規(guī)劃預備，防止匆忙中思考不周，影響工期；三是制作高質量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才能終究降低成本，縮短周期。

2.不要只看報價，要從質量、周期、效勞全方位思考

精度需求高的塑膠模具需求運用高精度的數(shù)控機床加工，并且模具原料、成形技能都有嚴格需求，還需運用CAD/CAE/CAM模具技能去規(guī)劃、剖析。有些零件因為成型時有特殊需求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等領先的技能；制作廠家應具有數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規(guī)劃及有關軟件等；對同一套模具，不相同廠家報價有時有很大距離。你不應付出高于塑膠模具價值費用的一起，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你相同，要在業(yè)務中獲得合理的贏利。

PART.2：塑膠模具的維護與保養(yǎng)

1.生產過程中，每天需對模具導柱、滑塊滑動部位涂一次潤滑油，打一次頂針油。

2.下模前需將水路及模具內的水吹干凈，擦拭干凈分型面后，檢查模具是否有損壞。

3.生產過程中，每6小時需用布擦拭一次分型面上的灰塵、油污、料屑等異物，注意前后模都要擦。

4.塑膠模具有問題時，請及時聯(lián)系模具組處理，嚴禁不懂模具技術的人員私自拆卸、檢修模具，以防損壞模具。

5.生產過程中，每班需檢查一次模具滑塊和頂針動作是否有異常、頂針是否頂出過長、彈簧是否斷？若有發(fā)現(xiàn)問題需立刻停機處理。

6.生產過程中，若發(fā)現(xiàn)粘模應立刻停機，并及時處理，防止壓模。嚴禁用斜口鉗、刀子等直接夾取粘模產品，防止弄傷模具。注意取粘模產品時定要小心謹慎。【具體可參考《合理設定塑膠模具價格，助力企業(yè)業(yè)績創(chuàng)新高》的相關內容】

以上就是對塑膠模具選擇注意事項及維護保養(yǎng)方法的簡要說明。本公司是一家專業(yè)設計、生產、研發(fā)各類模具產品的正規(guī)企業(yè)，擁有嚴格的品質管控程序，如若您選擇與我們合作，我們定會使模具設計的合理性、制作精度、模具壽命等都達到您的要求。