注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件制品質量和生產效率。模具生產和塑料制品生產實踐中很常見，很多用戶反映在使用該產品時會遇到一些故障問題，不懂得如何解決，今天我們就來介紹一下如何解決注塑模具澆口脫料困難的問題。

注塑模具澆口脫料困難。在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者應用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，應該設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

在設計，制造注塑模具時，應根據(jù)塑件質量的要求，批量的大小，制造期限的要求等具體情況，既能滿足制品要求，在注塑模具結構上又較簡便可靠，易于加工，使造價低，生產出來這樣的模具才是極好的。

有些注塑模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據(jù)經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3?！揪唧w可參考《【用戶福利】：注塑模具保養(yǎng)技巧大放送》的相關內容】

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