我們都知道，注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。那么大家了解模具在設(shè)計中需要注意哪些要點嗎？接下來就為大家詳細介紹一下注塑模具設(shè)計注意要點。

開啟方向和分型線每個注塑模具產(chǎn)品應(yīng)該在設(shè)計開始時首先確定其開模方向和分型線，以將型芯滑塊機構(gòu)較小化，并消除分型線對外觀的影響。確定注塑模具開模方向后，將產(chǎn)品的加強筋，卡扣，突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。

確定注塑模具開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當?shù)钠鸩菘梢员苊猱a(chǎn)品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應(yīng)≥0.5度，細顆粒（沙面）表面應(yīng)大于1度，粗糙顆粒表面應(yīng)大于1.5度。

適當?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時，外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度，以注塑模具注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并材料強度產(chǎn)品打開的時間。

產(chǎn)品壁厚各種塑料都有特定的壁厚范圍，一般為0.54mm，當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會導(dǎo)致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形?！揪唧w可參考《注塑模具與擠出模具的區(qū)別，不看你永遠不知道！》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章向大家詳細介紹了注塑模具設(shè)計中注意特別注意的幾大要點，不知道大家現(xiàn)在是否已經(jīng)對本文所講的內(nèi)容完全掌握了呢？由于文章篇幅局限問題，今天的分享介紹到這里就全部結(jié)束了，歡迎大家及時關(guān)注我們的文章更新，獲取更多相關(guān)知識。