想必大家都知道，注塑模具是注塑成型過程中使用的使熔融態(tài)塑膠定型成特定尺寸、形狀的模具。區(qū)別于吹塑模具、擠出模具等。在模具生產(chǎn)加工過程中難免會因為各種原因出現(xiàn)各種情況，包括注塑模具產(chǎn)品表面有流痕的問題，那么大家知道如何解決這類問題嗎？接下來就為大家詳細介紹一下造成模具產(chǎn)品表面有流痕的原因。

注塑模具產(chǎn)品表面有流痕即模制品表面的線性軌跡，該軌跡顯示熔體流動的方向。兩個故障分析和排除方法熔融材料的流動導(dǎo)致塑料零件的表面具有以澆口為中心的年輪形狀。波浪痕跡。可以分別提高注塑模具和噴嘴的溫度，可以提高注射速率和填充速度，并且可以增加注射壓力和保壓壓力以及加壓時間。還可以在澆口處設(shè)置加熱器以提高澆口部分的局部溫度。也可以適當?shù)卦龃鬂部诤土鞯赖拿娣e，并且澆口和流道的截面較好是圓形的，這樣可以實現(xiàn)較佳填充。但是，如果將閘門放置在塑料部件的薄弱區(qū)域中，則應(yīng)使用正方形橫截面。

另外，進樣口的底部和流道的末端應(yīng)設(shè)有一個大的冷孔。材料溫度對熔體流動性能的影響更為重要。應(yīng)更加注意冷孔的尺寸，并且應(yīng)該將冷孔的位置設(shè)置在熔體中。流動方向的末端沿注入口。流動通道中的熔融材料流動不平穩(wěn)，從而在塑料零件的表面上形成螺旋波流動痕跡。當熔體從流動路徑的狹窄橫截面流入較大橫截面的型腔中時，或者模具的流動路徑狹窄且光潔度差時，該流動可能會形成湍流，從而形成螺旋狀塑料部件表面的波浪流動。在這方面，可以適當?shù)亟档妥⑸渌俣?，或者可以緩慢，快速和緩慢地控制注射速度。模具的澆口?yīng)放在厚壁中或直接放在壁側(cè)。澆口形式優(yōu)選為柄，風(fēng)扇或隔膜。也可以適當?shù)卦龃罅鞯篮蜐部诮孛嬉詼p小流阻。

揮發(fā)性氣體在塑料零件的表面形成云狀波狀流痕。當使用ABS或其他共聚的樹脂原料時，如果加工溫度高，則樹脂和潤滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體可能會在塑料部件的表面形成云狀波狀流痕。在這方面，應(yīng)適當降低注塑模具和料筒溫度，應(yīng)改善注塑模具的排氣條件，應(yīng)降低材料溫度和填充率，并應(yīng)適當增大澆口截面。應(yīng)更換潤滑劑的類型或減少潤滑劑的用量?！揪唧w可參考《做好注塑模具保養(yǎng)，益處多多！》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要向大家詳細介紹了造成注塑模具產(chǎn)品表面有流痕的原因，相信大家在仔細閱讀完本文介紹后，對以上這一問題有了比較全面的了解與認識了，如果大家還想要了解更多關(guān)于模具的知識，歡迎大家及時關(guān)注我們的文章更新，期待大家的閱讀。