熱處理，是目前許多的壓型模具鋼材都會使用到的一種金屬熱加工工藝，該加工工藝主要可以通過加熱、保溫、冷卻等手法，來取得預(yù)期組織和功能。而五金模具鋼材也不例外，它需求通過熱處理。但是在熱處理的加工進(jìn)程，對于其溫度的操控十分地注重。那么你知道怎樣操控壓型模具鋼材熱處理溫度嗎？

壓型模具主要包括壓頭和成型腔，成型腔決定了壓坯的主要形狀，壓頭在成型腔內(nèi)移動對粉末進(jìn)行壓制。在脫模時，通常通過脫模部件將壓坯頂出，采用該種頂出的脫模方式，需要先將壓頭完全退出成型腔，再通過相應(yīng)的脫模部件將壓坯頂出，其脫模效率低下，也不利于自動化生產(chǎn)；并且在頂出的過程中，壓坯的外表面還要與型腔內(nèi)壁摩擦，壓坯表面容易出現(xiàn)裂紋、缺角等缺陷。下面就以DC53五金壓型模具鋼材為例，來進(jìn)行介紹一下對淬火回火溫度的操控：

1、DC53五金壓型模具鋼材在通過淬火較高的淬火溫度時，即1040℃時，它的切削性、磨削性會較好，且電加工變質(zhì)層剩余應(yīng)力小，剩余奧氏體很少，碳化物細(xì)微。特別是在經(jīng)520～530℃高溫回火后，硬度HRC可以達(dá)到62～63。

冷作模具鋼材

2、一般情況，DC53五金壓型模具鋼材在通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整淬火溫度后，其所取得的功能也會有所不同。例如在200℃回火時，硬度和沖擊耐性都會比較高；在400～500℃回火時硬度較高，耐性大幅度下降；在600℃回火時沖擊耐性很高，硬度顯著下降。

3、在DC53五金壓型模具鋼材的熱處理進(jìn)程，若發(fā)現(xiàn)是精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具時，應(yīng)選用低溫回火工藝。由于低溫回火工藝可以使模具工作零件取得高硬度、高耐性、耐磨性好、強(qiáng)度高，而且還可以有用延長模具壽命，以此來避免模具呈現(xiàn)過度磨損、變形、開裂等前期失效現(xiàn)象?！揪唧w可參考《今日分享：塑料注塑模具出現(xiàn)銀線紋現(xiàn)象的原因》的相關(guān)內(nèi)容】

通過本篇文章對模具鋼材熱處理的的詳細(xì)介紹，相信大家現(xiàn)在已經(jīng)對控制壓型模具鋼材熱處理溫度有了全面的認(rèn)識與了解了，如果大家還想要了解更多相關(guān)知識的話，可以在線咨詢我們的熱線客服，期待大家的閱讀與反饋。