CAD CAM和CAE的廣范應用為我們的注塑模具加工產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術打開了上升空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在注塑模具加工過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。

注塑模具加工尺寸設計方面的控制：

1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。

2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。

3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化注塑模具加工的方法。

4、分型面的選擇是否適當，對注塑模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。

5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。

6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現(xiàn)象。

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當。

8、注塑模具加工澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。

9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。

10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

注塑模具加工做好以上這些方面進行綜合分析準備，從產(chǎn)品件初始階段就應受到嚴格控制?！揪唧w可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動作》的相關內(nèi)容】

本篇文章主要為大家簡單介紹了關于注塑模具加工尺寸設計方面的控制。不知道大家有沒有了解掌握呢？如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，大家可以在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家提供熱情服務。