作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ),模具技術(shù)已在汽車、能源、機械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產(chǎn)品中, 60%-80% 的零件都是依靠模具成型 。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、 高 復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能,是其他加工制造方法不能比擬的,模具產(chǎn)業(yè)也是制造業(yè)的 "效益放大器 ",用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍之多 。

模具產(chǎn)業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一 個國家制造業(yè)水平高低的重要標志,也是一個國家保持國際競爭力的重要保證之一。

中國、美國、日本、德國、韓國和意大利六國為全球主要的模具生產(chǎn)國。據(jù) 2018年底統(tǒng)計,全球模具市場規(guī)模已達1.8 萬億元。

中國模具產(chǎn)業(yè)近十年來以年均15% 的速度增長,是國內(nèi) GDP 增值速度的兩倍。目前,我國模具產(chǎn)業(yè)已建立起了包括模具技術(shù)研發(fā)機構(gòu)、模具生產(chǎn)和供應(yīng)體系在內(nèi)的完整工業(yè)體系,產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平有長足發(fā)展,模具產(chǎn)值已經(jīng)位居世界第一位。

一、中國模具產(chǎn)業(yè)概況

我國目前每年通過模具成型制造的金屬制品約為8000萬噸,與切削加工制造的數(shù)量相當;而 7500萬噸左右的塑料制品和 600 萬噸的橡膠制品,幾乎全部由模具成型制造。

1.1 中國模具產(chǎn)業(yè)銷售概況

2001年至今,我國模具行業(yè)銷售額一直以年平均 10% 以上的增長速度快速發(fā)展。截止至 2017 年中國模具行業(yè)銷售收入達到了 2663.42 億元, 模具銷售總額為 2001 年的 7 倍 。模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器名副其實,2018 年 中國模具消費值支撐了28 萬億元的產(chǎn)品制造業(yè)。據(jù)預(yù)測, 2019 年中國專業(yè)模具總產(chǎn)值將達 2753 億元左右,支撐起大約 30 萬億元的相關(guān)制造業(yè)。

1.2 中國模具企業(yè)數(shù)量和從業(yè)人員

據(jù)海智在線統(tǒng)計,目前中國模具制造企業(yè)有3 萬家以上,其中,國有企業(yè)約占5外資和合資企業(yè)約占 10%,民營企業(yè)占 85% 左右,模具從業(yè)人員超過100 萬人。

二、中國模具產(chǎn)業(yè)進出口統(tǒng)計

我國目前已經(jīng)可以制造所有類型模具,除基本滿足我國制造業(yè)對模具的需要之外,中國模具制造已經(jīng)融入國際模具制造體系,占據(jù)國際模具市場部分份額。

據(jù)中國海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,2018 年我國模具進出口總額為822507.93 萬美元,同比上年增長 9.06% 。其中進口總額為 213972.98 萬美元,同比增長 4.30%4.30%;出口總額為

608534.95 萬美元,同比增長 10.84% 。根據(jù)資料顯示,模具出口貨源地主要來自廣東、江蘇、浙江、山東和上海,數(shù)據(jù)顯示,從上述地區(qū)總出口 506038.25 萬美元,占出口總額的 83.16% 。而江蘇、廣東、上海、吉林和浙江是進口 模具 最多的地區(qū),數(shù)據(jù)顯示,從上述地區(qū)總進口 145438.54 萬美元,占進口總額的 67.97% 。

美國、德國、我國香港特別行政區(qū)、日本和墨西哥是我國模具出口的主要市場,數(shù)據(jù)顯示,從上述地區(qū)總共出口 258033.29 萬美元,占出口總額的 42.40%,之后是越南、泰國、法國和西班牙 。日本、韓國、德國、我國臺澎金馬關(guān)稅區(qū)和美國是 我國模具進口主要來源地,數(shù)據(jù)顯示,從上述地區(qū)總共進口 167780.11 萬美元,占進口總額的78.41% 。從細分市場來看,塑料橡膠模具進出口占比最高,分別占進、出口總額的44.40%和 60.18%60.18%;其次是沖壓模具,分別占進、出口總額的 41.94% 和 22.59% 。

國際模具互補市場格局已經(jīng)形成。雖然德國、日本模具自身產(chǎn)業(yè)水平極高,但中國模具出口德國 、日 本同樣顯示出強勁的需求;印度、越南、泰國等一帶一路沿線國家需求旺盛;同時在墨西哥、巴西等國家,雖然他們也有模具生產(chǎn)企業(yè),但中國模具性價比更好。

三、中國模具產(chǎn)業(yè)專利數(shù)據(jù)

2017年全年模具產(chǎn)業(yè)申請專利數(shù)量達 22872 件,首次超過 2 萬件創(chuàng)下歷史新高;2018 年專利申請量有所減少,但仍超過了 1.7 萬件,達到 17146 件。

四、中國模具產(chǎn)業(yè)市場分布

對比分析世界主要模具生產(chǎn)國的模具市場分布來看,汽車行業(yè)模具需求約占34%。電子行業(yè)模具需求占 比約占 28% ,IT 行業(yè)模具需求占比約占 12%,家電行業(yè)需求占比約為 9%,自動化行業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)模具需求各占比約 4%,其他行業(yè)模具需求占比約為9% 。

4.1汽車模具

近年來,伴隨著中國汽車工業(yè)的興盛,汽車模具市場需求快速釋放,規(guī)模不斷壯大。據(jù)統(tǒng)計,中國汽車模具新增需求從 2011 年的 221 噸增長至 2017 年的 348 噸,市場規(guī)模則從 2012 年的 605 億元增長至 2017 年的 888 億元。2018 年以來傳統(tǒng)汽車銷量有所降低會對模具產(chǎn)業(yè)有一些影響,同時新能源汽車行業(yè)的發(fā)展也將帶來新的市場需求。

4.2 IT 模具

作為信息產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備,IT 模具發(fā)展較為迅猛,已成為產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。按照模具產(chǎn)業(yè)的帶動效應(yīng)折算, 2017 年中國 IT模具銷售收入為 1420 億元左右。2018 年隨著 5G 的應(yīng)用開啟,信息產(chǎn)業(yè)迎來利好,IT 模具市場有望再創(chuàng)新高。

4.3 OA 模具( 辦公自動化類零部件模具)

OA設(shè)備模具市場緊隨 OA 設(shè)備市場發(fā)展, OA 設(shè)備一般由塑料件、五金件和芯片等組成,其中塑料制品主要包括外觀件和結(jié)構(gòu)件,其成型方法一般為使用塑料注射模注射成型。截止到 2017 年,OA 設(shè)備塑料模具市場規(guī)模約為36億元。

4.4 醫(yī)療器械模具

醫(yī)療器械模具幾乎應(yīng)用于所有醫(yī)療器械的制件,大到高壓氧艙,小到助聽器、心臟起博器等。而且由于醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密要求,醫(yī)療器械模具在醫(yī)療器械行業(yè)中占據(jù)著重要地位。按照模具產(chǎn)業(yè)的帶動效應(yīng)來看, 2017 年醫(yī)療器械模具的市場規(guī)模約 23.84 億元。

五、中國模具產(chǎn)業(yè)的企業(yè)分布

據(jù)海智在線數(shù)據(jù)庫顯示,中國模具企業(yè)分布以地域看,長三角區(qū)域占40% 左右,珠三角區(qū)域 占 3 0% 左右 ,其他區(qū)域的模具企業(yè)數(shù)量接近 20% 。

截至2017年底 ,全國模具產(chǎn)業(yè)零散布局和產(chǎn)業(yè)園布局并行,共有模具產(chǎn)業(yè)園 81個,經(jīng)濟最發(fā)達省份的廣東和浙江均為 12 個,江蘇、湖北、湖南、四川等省份各 7 個,其他省級為15個,地區(qū)模具產(chǎn)值在一定程度上表明了該地區(qū)制造業(yè)的發(fā)展水平,與GDP 排名關(guān)系密切。

5.1 珠三角地區(qū)

東莞

2017 年以來模具產(chǎn)值位列全國第一,擁有 2000 多家專業(yè)模具企業(yè),以東莞的橫瀝、長安等鎮(zhèn)為代表的模具制造業(yè)連續(xù)多年保持每年 20% 以上的增長,單長安鎮(zhèn)模具年產(chǎn)值就超 230 億元。

深圳

有專業(yè)模具企業(yè) 1000 多家,擁有如鴻準、柏獅、東江、銀寶山新、昌紅等一批國際知名的產(chǎn)值達十億元的企業(yè),服務(wù)于如汽車、電子工業(yè)、玩具、智能裝備制造等各行各業(yè)。

中山、 佛山和珠海均有近千家模具企業(yè),擁有志華、科爾、科龍、美的、格力大金、三威、海龍等大型企業(yè) 。

5.2 長三角地區(qū)

蘇州,昆山擁有各類模具企業(yè) 2000 家 以上 ,其中高新區(qū)集中了過千家模具企業(yè)。昆山模具產(chǎn)業(yè)的特色非常鮮明,主要以昆山IT 產(chǎn)業(yè)為龍頭,包括筆記本電腦、數(shù)碼相機、精密 3C 辦公用品、電視電腦等電器為主的電子行業(yè)精密沖壓、注塑模具。昆山模具產(chǎn)業(yè)鏈非常完整,模具材料、標準配件、非標配件、加工過程的各類設(shè)備試模、測試都可以在區(qū)域內(nèi)完成。

昆山模具產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的企業(yè)基本可以分為四個檔次:一是占據(jù)領(lǐng)先技術(shù)的外資模具企業(yè)以及模具的配套企業(yè),比如日本富特巴在昆山設(shè)立的雙葉模具、法國的納樂模具等專業(yè)模具企業(yè);二是以鴻準(富士康集團的模具公司)、匯美為代表的臺資、港資模具企業(yè);三是以嘉華（參數(shù)丨圖片）電子、鑫泰利、杰順通、科森等以模具帶產(chǎn)品的民營企業(yè);四是占總數(shù)量 80% 左右的中小微型模具企業(yè)。

寧波,北侖區(qū)擁有各類模具企業(yè)近 2000 家,從業(yè)人員 4 萬人 左右 ,產(chǎn)值過億元的企業(yè)達 15 家,產(chǎn)值超過 3000 萬元的企業(yè)超過 120 家。模具行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新基地已有高新技術(shù)企業(yè) 20 家、省級研發(fā)中心 10 家、市級企業(yè)技術(shù)中心 9 家、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè) 2 家,有近 50 家企業(yè)成為國際一流汽車(零部件)企業(yè)的一級配套商,成為寧波市裝備制造業(yè)的特色基地。北侖區(qū)80% 的模具企業(yè)集中在 生產(chǎn)壓鑄模具及相關(guān)產(chǎn)品。2017 年 以來 北侖壓鑄模具產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量 50% 以上 。

臺州,黃巖區(qū)共有模具、配件及相應(yīng)裝備專業(yè)企業(yè) 2000 家 左右 ,從業(yè)人員 10 萬人 以上 。其中,規(guī)模以上 企業(yè) 89 家,億元以上企業(yè) 17 家。全國 178 家重點專業(yè)骨干模具企業(yè)中,黃巖 地區(qū)有 17 家。值得一提的是,黃巖模具裝備數(shù)控化率高達85% 以上,擁有五軸加工中心200 多臺,占 浙江省模具企業(yè)該類裝備的50% 以上。黃巖區(qū)已形成中國模具工業(yè)功能最齊全、專業(yè)化程度最高、配套體系最完整的產(chǎn)業(yè)鏈之一。

2018 年,黃巖區(qū)模具行業(yè)產(chǎn)值近30億美金。模具產(chǎn)品外銷120多個國家和地區(qū),從原先以臺灣地區(qū)、東南亞為主,進而向日、韓、歐美等國際模具先進國家拓展,模具產(chǎn)品年出口額已突破 8 億美元。

六、中國模具企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

據(jù)海智在線統(tǒng)計情況來看,國內(nèi)模具企業(yè)多數(shù)的規(guī)模都不是很大,人數(shù)一般不超過300 人,年產(chǎn)值低于 1 億元人民幣。絕大部分模具廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主,基本能滿足國內(nèi)市場需求。與國外相比, 模具的平均價格是國外先進 模具企業(yè)平均價格的 1/2~2/3 ,壽命也只達其一半左右。

6.1大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行

據(jù)國家統(tǒng)計資料顯示,全國有重點專業(yè)骨干模具 企業(yè) 178 家以上,這些大型模具企業(yè)的核心產(chǎn)品是精密模具。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看,精密模具需求呈持續(xù)上升趨勢,大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行。隨著科技的進步,生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展,我們對日常的生活用品,如小家電、手機,甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來越高,相應(yīng)地對模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。模具的設(shè)計與制作,是個系統(tǒng)工程,各個環(huán)節(jié)都要緊密配合。精密模具的制作首先要有合理的整體設(shè)計方案及工藝制作流程,然后根據(jù)使用場合選用各種高品質(zhì)的模具材料,運用精密CNC、慢走絲等高精度加工機床制作出相關(guān)的模具配件,由專業(yè)模具工程師進行組立并進行拋光等表面處理工序直至模具制作完成,部分精密模具在開發(fā)前期還會做試驗?zāi)?進行工藝測試。因此,精密模具的技術(shù)含量很高,特別是高端的精密模具相當一部分還需要進口,即便是我們能自主開發(fā)的精密模具,大多也集中在國內(nèi)一些實力雄厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。

具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計與制造技術(shù),能在核心技術(shù)經(jīng)驗累積與傳承的過程中不斷學(xué)習(xí)、消化與吸收各種新技術(shù),而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟實力。高端模具帶來相對豐厚的回報,反過來促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,使其在良性循環(huán)中不斷前進。

6.2 中小型模具企業(yè)競爭激烈

據(jù)海智在線數(shù)據(jù)庫資料顯示,全國年產(chǎn)值 2000 萬以上的模具制造廠約有 5000 家。雖然精密模具需求持續(xù)向上,但市場的主體還是常規(guī)精度模具,而且針對不同的行業(yè),模具的分類也很清晰,呈現(xiàn)行業(yè)之間模具企業(yè)競爭不多,行業(yè)內(nèi)模具企業(yè)競爭激烈的狀況。

對于常規(guī)精度與結(jié)構(gòu)的模具,中小型模具企業(yè)有全套成熟的設(shè)計生產(chǎn)流程,配套的加工生產(chǎn)設(shè)備及合理的人員配置。這類企業(yè)適合模具的系列化批量生產(chǎn),行業(yè)競爭主要在于模具的交貨期及制作質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于是批量化的常規(guī)模具,因此價格比較透明,在保質(zhì)的前提下拼的就是價格與交貨期。當供需相對平衡的時候企業(yè)共存,一旦供過于求,迫于人工與材料等生產(chǎn)成本壓力,競爭直趨白熱化。

在行業(yè)的轉(zhuǎn)型期,中小型企業(yè)面臨著上下兩難的狀況,對于自身技術(shù)過硬并且管理完善的企業(yè),若能頂住壓力在合適的機遇下可向更高層次邁進;而技術(shù)一般且管理疏漏明顯的企業(yè)將面臨裁員、精簡甚至轉(zhuǎn)行的危機。

6.3小微模具企業(yè)夾縫求生

據(jù)海智在線數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計,全國小微模具企業(yè)有25000家左右。

小微模具廠服務(wù)的主要群體是小微企業(yè)。在整個工業(yè)體系里,小微企業(yè)是動態(tài)變化最大的一個群體:當經(jīng)濟上行時,小微企業(yè)如漲潮般不斷涌現(xiàn);一旦經(jīng)濟處于下行期,則如退潮般倒戈 一片。

小微模具廠通常有兩種組建模式:一種負責(zé)人是非技術(shù)型人士,將模具當成是單純的投資項目,技術(shù)、設(shè)備、人才都靠引進;另一種負責(zé)人是技術(shù)型人士,可獨當一面,熟識整個流程與工藝管理,多見于小作坊。前者通常規(guī)模與投入更大,產(chǎn)出也更高;而后者進可攻退可守,抗風(fēng)險能力更高。

由于小微企業(yè)動態(tài)不穩(wěn)定,產(chǎn)品相對單一,因此小微模具廠雖然接觸的客戶多但訂單少而又很不穩(wěn)定,而且小微企業(yè)產(chǎn)品多定位于中低端,競爭激烈附加值不高,因此模具價格較低。從整個工業(yè)產(chǎn)業(yè)來看,原材料價格、加工成本、人工成本都有相應(yīng)的標準,幾乎不以企業(yè)規(guī)模上下浮動,所以小微模具廠在低模具價的情況下比大中型模具企業(yè)承受著更大的成本壓力。

七、中國模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移情況

受資源要素制約更加趨緊、綜合營商成本持續(xù)上升等結(jié)構(gòu)性矛盾影響,上海、深圳、東莞等沿海地區(qū)一批模具相關(guān)企業(yè)抱團外溢發(fā)展趨勢明顯。據(jù)統(tǒng)計,有近20 個行業(yè)正在加速向內(nèi)地轉(zhuǎn)移,其中機械加工業(yè)占21.8%,玩具業(yè)占17.6%,儀器儀表、塑膠、模具業(yè)占7.6% 。需要注意的是, 產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移不代表所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和企業(yè)都轉(zhuǎn)移出去,各經(jīng)濟大省均希望一、二線城市企業(yè)往三、四線城市轉(zhuǎn)移。

7.1 模具產(chǎn)業(yè)由一線城市向周邊城市轉(zhuǎn)移

以深圳為例,受土地廠房租金、員工工資、原材料成本等要素成本上升的影響,深圳有相當一批模具企業(yè)已經(jīng)先行一步,在深圳周邊中山、佛山、河源等城市中山、佛山、河源等城市、內(nèi)地、內(nèi)地城市城市以及印度、東南亞等地有計劃地開展產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。以及印度、東南亞等地有計劃地開展產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。

比如惠州得益于深圳得益于深圳實行的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移幫扶政策,大力打造電子產(chǎn)業(yè)和金屬制品產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移幫扶政策,大力打造電子產(chǎn)業(yè)和金屬制品產(chǎn)業(yè),目前正進入進入經(jīng)濟增長的快車道,模具經(jīng)濟增長的快車道,模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值大幅增長。

7.2.模具產(chǎn)業(yè)由沿海城市向中部城市轉(zhuǎn)移模具產(chǎn)業(yè)由沿海城市向中部城市轉(zhuǎn)移

作為中部崛起核心増長的地區(qū)之一,武漢周邊周邊聚集了東風(fēng)汽車、上海通用等10家家傳統(tǒng)汽車整車工廠和傳統(tǒng)汽車整車工廠和5家新能源整車生產(chǎn)基地,汽車零部件及汽車材料企業(yè)眾多。汽車年產(chǎn)能3373萬輛,汽車模具市場需求達達400億以上。

受益于沿海一線城市沿海一線城市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,湖北近幾年經(jīng)濟飛速發(fā)展,模具行業(yè)也初顯繁榮產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的勢頭。

八、模具產(chǎn)業(yè)中3D打印技術(shù)的應(yīng)用

3D打印技術(shù)給模具制造帶來的改變是不容忽視的,尤其對像廣東這樣的模具大省打印技術(shù)給模具制造帶來的改變是不容忽視的,尤其對像廣東這樣的模具大省來說,3D打印技術(shù)引入到模具設(shè)計和制造中來是一種趨勢,無論是對于前期的產(chǎn)品設(shè)打印技術(shù)引入到模具設(shè)計和制造中來是一種趨勢,無論是對于前期的產(chǎn)品設(shè)計、制作樣板,還是成型制造隨形冷卻水路模具等應(yīng)用。

比如,金屬增材打印應(yīng)用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動向,金屬增材—減材組合減材組合制造技術(shù)是當今制造技術(shù)是當今3D打印領(lǐng)域的一個重要方向。通過3D逐層增材成形逐層增材成形,結(jié)合高速銑定層厚輪廓減材精整,實現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高精度制造。目前,應(yīng)用領(lǐng)域排名前三的是工業(yè)機械、航空航天和汽車,分別占市場份額的20.0%、16.6%和13.8%。

對于模具企業(yè)來說,雖然不具備3D打印設(shè)備的研發(fā)能力,但占據(jù)著模具市場資源打印設(shè)備的研發(fā)能力,但占據(jù)著模具市場資源這一大優(yōu)勢,可以為推廣3D打印技術(shù)在模具中的應(yīng)用提供極大的便利。

作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的模具行業(yè),正面臨著轉(zhuǎn)型升級的壓力,很多企業(yè)已經(jīng)感受到3D打印可能帶來的沖擊,就會主動尋求機會,利用3D打印技術(shù)研發(fā)新產(chǎn)品、提供更高價打印技術(shù)研發(fā)新產(chǎn)品、提供更高價值的服務(wù)同時再結(jié)合企業(yè)需求,去研發(fā)或者改進3D打印機、研發(fā)3D打印材料等等。這是從傳統(tǒng)這是從傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)往智慧模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程。

九、中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢

在消費升級和制造業(yè)升級的趨勢下,各行各業(yè)的產(chǎn)品對模具的要求都有提高。模具一直以來都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝,我國模具企業(yè)必須在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上做出突破,加大研發(fā)投入,提高技術(shù)水平和產(chǎn)出,使模具產(chǎn)品向著高精度、智能化,新型出突破,加大研發(fā)投入,提高技術(shù)水平和產(chǎn)出,從而滿足制造業(yè)“中國制造2025”的新要求。

9.1 高精密化

尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。要做高精密模具,不外乎有設(shè)備和人才兩個重要因素,隨著不斷學(xué)習(xí)國外先進技術(shù),中國的模具產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前,國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展出一批專門從事高精度模具制造的公司,但是在最精密的領(lǐng)域中國模具國外高端模具還有一定距離。

9.2智能化

智能化是提高效率的保障,隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設(shè)備(主要是機械手,機器人)的普及,以及模具內(nèi)部標準件的智能化程度提升,模具生產(chǎn)的效率將會越來越高。

9.3新型化

隨著技術(shù)革新,能否掌握新型模具設(shè)計與制造技術(shù),是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計和制造底蘊,這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品牌的核心優(yōu)勢,爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的重要籌碼。只要在技術(shù)上創(chuàng)新,做到模具新型化,即使價格高一些也會有大量的客戶,這就是品牌的力量。

小結(jié)

模具制造的生產(chǎn)模式從離散到集中、從定制到規(guī)模(零件化制造)發(fā)生了巨大的轉(zhuǎn)變,建立在服務(wù)轉(zhuǎn)變,建立在服務(wù)+產(chǎn)品意識下的產(chǎn)品模式,互聯(lián)網(wǎng)下一體化思維的精細化制造仍是世界模具制造業(yè)的主導(dǎo)潮流業(yè)的主導(dǎo)潮流。

而重塑產(chǎn)業(yè)組織與制造模式,重構(gòu)模具與用戶的關(guān)系重塑產(chǎn)業(yè)組織與制造模式,重構(gòu)模具與用戶的關(guān)系,依靠數(shù)字化、信息化,以動態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)為先導(dǎo)、以降本增效為目的的企業(yè)模具設(shè)計、制造、反饋制造將成為模具企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要任務(wù)。這既是當前世界工業(yè)變革的主流與大勢,也是模具產(chǎn)業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)。