在塑料注塑模具成型過程中，磨粒的硬度以及沖蝕的速度等因素都會(huì)對(duì)模具表面粗糙度產(chǎn)生較大的影響，為延長(zhǎng)塑料注塑模具的使用壽命，就需要采取有效措施來降低模具表面粗糙度。通過對(duì)相關(guān)理論的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)除可以通過提高模具抗氧化能力來達(dá)到降低模具表面粗糙度的目的外，還可以通過提高模具表面硬度來降低沖蝕等對(duì)模具表面粗糙度的影響。就目前而言，比較常用的提高塑料注塑模具表面硬度的技術(shù)方法主要有以下幾種。

?采用滲碳技術(shù)

滲碳技術(shù)可以用于強(qiáng)化低碳鋼以及低碳合金鋼加工的塑料注塑模具。滲碳技術(shù)滲層深，滲速快，硬度梯度和成分梯度容易控制，經(jīng)過淬火、低溫回火處理后，塑料模具表面產(chǎn)生了高碳回火馬氏體，因此塑料模具表面發(fā)生了相變強(qiáng)化，可以顯著提高模具表面的耐磨性、硬度和抗疲勞強(qiáng)度。但滲碳技術(shù)溫度較高，滲碳后需要進(jìn)行熱處理，模具的變形較大，若塑料模具對(duì)精度要求較高，則該技術(shù)并不適合。常見的塑料模具的滲碳方法有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。離子滲碳方法的效率較高，碳濃度的變化較為平緩，模具變形小，而且能夠?qū)δ＞咧械莫M縫和小孔進(jìn)行較好的處理，目前在塑料模具中的應(yīng)用較多。

?采用碳氮共滲技術(shù)

碳氮共滲技術(shù)是指在塑料注塑模具表面同時(shí)滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的一種滲層技術(shù)，其應(yīng)用于塑料模具可以獲得高達(dá)900~1000(維氏硬度)的表面硬度，模具的耐磨性和抗粘著性顯著提高，并且費(fèi)用低，滲速快。由于氮元素的加入，滲層的淬透性也顯著增強(qiáng)。稀土元素與碳氮共滲技術(shù)相結(jié)合，還可以縮短滲碳滲氮周期，細(xì)化深層組織晶粒，使模具表面硬度變化均勻。但是碳氮共滲后的表面化合物易發(fā)生膨脹，模具易發(fā)生變形，不適合精密的塑料模具。

?采用滲氮技術(shù)

塑料注塑模具也可以進(jìn)行滲氮處理。滲氮是把模具鋼放入氮原子氣氛中保溫一段時(shí)間，使氮原子滲入模具表面的技術(shù)。滲氮可分為強(qiáng)化滲氮和抗蝕滲氮，強(qiáng)化滲氮主要提高模具表面強(qiáng)度和耐磨性，抗蝕滲氮主要提高模具表面的抗蝕性能。滲氮處理后模具表面產(chǎn)生了較硬的氮化層，其硬度和耐磨性等都顯著提高，而且處理過程是在較低的溫度下進(jìn)行的，塑料模具的變形較小，適合對(duì)精度要求較高的塑料模具。

?采用激光淬火技術(shù)

激光淬火技術(shù)可使模具被照射的表面溫度迅速升高到相變溫度以上，但由于加熱時(shí)間短，模具表面未被照射的部分仍為冷態(tài)，隨著激光的移動(dòng)，被加熱表層熱量迅速向周圍散去，表層溫度急劇下降，達(dá)到相變強(qiáng)化的目的。激光淬火技術(shù)使材料表面獲得馬氏體組織，位錯(cuò)密度比一般淬火處理明顯提高，也可以有效提高模具材料硬度，極大地增強(qiáng)塑料模具的耐磨性能?！揪唧w可參考《想提高塑料注塑模具表面抗氧化能力？試試這三個(gè)辦法！》的相關(guān)內(nèi)容】

當(dāng)然，除滲碳技術(shù)、碳氮共滲技術(shù)、滲氮技術(shù)及激光淬火技術(shù)外，還可采用相沉積技術(shù)等方法來提高塑料注塑模具表面強(qiáng)度，此外，選擇合理模具鋼，采用適當(dāng)熱處理工藝，增加塑料模具表面鉻元素含量，也能有效地減小模具的表面粗糙度，限于篇幅，在此不再列文詳述。