我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，那么大家知道新的塑膠模具在試模時需要注意哪些問題嗎？一起來了解一下吧。

█塑膠模具試模步驟及動作

A、試模前先檢查塑膠模具是否組裝完成及原料是否烘干。

B、換模前生產中模具噴防銹劑在要下模具內換下模具并歸位及填寫記錄表。

C、上模時應對對準模具中心點再進行架模具工作模具應鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效鎖模力依模具大小而決定大模具所需高壓力80~90PMa；小模具所需高壓力40~65PMa；鎖模高壓調整后進行開關模調整至正常速度進行低壓時間、距離壓力、速度調整工作在正常生產時低壓工作很重要模具損壞原因是低壓工作做的不完整所致模具損壞。

D、清除料管工作應清除料管內其它顏色原料及雜質降低射出壓力、保壓壓力、射出時間、保壓時間。降壓至50PMa；再依產品狀況升高，調整至所需壓力并做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較分析流道方式。

E、試模前先用手動方式試模確認好脫模動作是否順暢回位狀況.并在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形成形后再調整脫模方式位置。

F、每次試模數(shù)量依生管通知單每次試動前應通知模具部一起確認試模動作；試出產品后至客戶進行檢討。檢討完成后填寫成型條件記錄表與模具狀況表。

G、試模完成時模具先噴防銹劑下模到模具部進行修改工作。

H、每次試模應依照以上項目方可試模準確試模時間及上級派人員試模未經準許切勿試模。

█塑膠模具試模重點注意事項

當我們接到一副新塑膠模具需打樣試模時我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們應提醒二點：

A、塑膠模具在機器一打開就對模具進行檢查確認模具所有的機構是否順利如果問題立即停止動作以免不必要的嚴重后沒有問題往復動作多進行幾次進行下一個動作。

B、進行射出動作前對模具鎖力確認一模成品只能射到八成飽模。沒有問題時以正常條件試確認樣品符合客戶標準再進行下一個動作高低壓測試高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10PMa來進行模具的分析請記所有的動作低壓低帶開始進行?！揪唧w可參考《如何避免塑膠模具壓模？讀此一文，你就知道了！》的相關內容】

本篇文章向大家詳細介紹了塑膠模具新模試模時需要特別注意的注意事項，現(xiàn)在大家是否已經對以上問題有了全面的了解與認識了呢？以上分享就是今天的全部內容了，希望對大家更好地了解該產品有所幫助，歡迎大家及時關注我們的文章更新，獲取更多相關知識。