注塑模具澆口結(jié)構形式選擇的合理與否可謂是決定注塑制品完好性及品質(zhì)的一個重要因素。一旦注塑模具澆口形式選用不當，不僅會使注塑制品產(chǎn)生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且還會增加不必要的生產(chǎn)成本，這對于企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)濟效益來說非常不利的。為保障注塑制品的加工質(zhì)量和效率，本文現(xiàn)就對注塑模具設計中較常用的幾種澆口結(jié)構形式及各自的優(yōu)缺點作以如下詳細對比分析。

?直澆口——優(yōu)點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點；這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積較小，注塑模具結(jié)構緊湊，注塑機受力均勻。缺點：進料處有較大的殘余應力，容易導致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀。

?側(cè)澆口——優(yōu)點：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

?環(huán)形澆口——優(yōu)點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，容易排除型腔中的空氣，并可避免熔接痕。由于注塑模具澆口設計在型芯上，環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無底塑料制品。缺點：澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

?月亮形澆口——優(yōu)點：可在制品底面進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現(xiàn)自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利于頂出。缺點：此種注塑模具澆口形狀較復雜，需要用電極加工澆口。

?護耳澆口——優(yōu)點：護耳澆口是在型腔側(cè)面開設耳槽，熔體通過澆口沖擊在耳槽側(cè)面上產(chǎn)生摩擦熱，從而改善了流動性，經(jīng)調(diào)整方向和速度后，在護耳處均勻而平穩(wěn)地進入型腔，可以避免噴流。缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

?薄片澆口——優(yōu)點：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免注塑模具的翹曲變形，常用來成型平直的大面積薄壁塑料制品。缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料制品的生產(chǎn)成本。

?盤形澆口——優(yōu)點：具有傘形澆口的特點，塑料熔體從內(nèi)孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕。缺點：會在塑料制品內(nèi)緣留下明顯的澆口痕跡。

?點澆口——優(yōu)點：點澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。缺點：注塑壓力較大，模具相對較復雜，成型周期較長。【具體可參考《提高注塑模具生產(chǎn)效益的重要一步——合理選用標準模架》的相關內(nèi)容】

其實，除直澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、護耳澆口、盤形澆口、月亮形澆口等比較常見的注塑模具澆口結(jié)構形式外，還有扇形澆口、傘形澆口、潛伏式澆口及傘形澆口等等，限于篇幅，在此不再列文詳述，為保障注塑品加工質(zhì)量，還望相關企業(yè)定要結(jié)合實際合理選用。