在眾多類型的注塑模具中，塑料注塑模具可謂是應用量較大的一種。所謂塑料注塑模具，其實就是指賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，而且塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料注塑模具的種類和結構也是多種多樣的。下面就常用塑料注塑模具的組成和結構作以簡單介紹。

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。

動模的結構一般為動模板、動?？堪?、脫模機構以及模腳和裝機固定板。脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分塑料注塑模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。

現(xiàn)在的塑料注塑模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等?，F(xiàn)在的普通精密塑料注塑模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業(yè)模具鋼，cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對于要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響塑料注塑模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多數己很少使用鉛筆來繪制模具圖了。【具體可參考《一文告訴你：塑料注塑模具有哪些性能上的要求？》的相關內容】

當然，要想更大程度地發(fā)揮塑料注塑模具的功能和優(yōu)勢，僅熟知其組成和結構仍是不夠的，更重要的是要掌握其使用操作規(guī)程，并加強使用過程中的維護和檢修，相關知識要點盡請期待本站后續(xù)的更新分享。